編者按：當(dāng)前，各地深入貫徹落實(shí)全國(guó)新型工業(yè)化推進(jìn)大會(huì)精神，多措并舉推進(jìn)新型工業(yè)化，工信部辦公廳組織媒體趕赴全國(guó)各地，進(jìn)行“新型工業(yè)化媒體調(diào)研行”活動(dòng)?！吨袊?guó)電子報(bào)》特開(kāi)設(shè)“新型工業(yè)化調(diào)研行”專(zhuān)欄，通過(guò)深入一線(xiàn)調(diào)研采訪(fǎng)，展示地方工信系統(tǒng)推進(jìn)新型工業(yè)化的政策舉措、進(jìn)展成效、經(jīng)驗(yàn)做法、新風(fēng)新貌，敬請(qǐng)關(guān)注。

網(wǎng)上曾流傳一句話(huà)“蘇州堵車(chē)，全球缺貨”。全球每三臺(tái)筆記本就有一臺(tái)產(chǎn)自蘇州，每五部手機(jī)就有一部攝像頭組件來(lái)自蘇州。16萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)在此集聚，制造業(yè)對(duì)蘇州GDP貢獻(xiàn)超過(guò)40%。超1.9萬(wàn)家外資企業(yè)落戶(hù)，178家境外世界500強(qiáng)企業(yè)投資項(xiàng)目近500個(gè)，蘇州累計(jì)實(shí)際使用外資超1670億美元，位列全國(guó)第三。蘇州制造業(yè)的定位是要成為全球產(chǎn)業(yè)鏈的重要節(jié)點(diǎn)。

5月19—23日，記者跟隨工信部“新型工業(yè)化媒體調(diào)研行”走進(jìn)蘇州，探索蘇州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。從曾經(jīng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)造就的“蘇南模式”到如今的新型工業(yè)化，蘇州始終堅(jiān)持工業(yè)立市、工業(yè)強(qiáng)市不動(dòng)搖，錨定戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)和未來(lái)行業(yè)方向不斷向前邁進(jìn)。

緊抓高新產(chǎn)業(yè)，制造更是創(chuàng)造

隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的深入發(fā)展，高新產(chǎn)業(yè)已成為驅(qū)動(dòng)制造業(yè)變革的核心引擎，重塑著制造業(yè)的邊界與內(nèi)涵，引領(lǐng)制造業(yè)邁向新的階段?！疤K州堅(jiān)持科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的融合，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)、未來(lái)產(chǎn)業(yè)并行發(fā)展?！碧K州工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹道。

走進(jìn)華興源創(chuàng)科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)華興源創(chuàng)），映入眼簾的是一行大字——“勇攀科技的珠峰”。這不僅是公司當(dāng)下的奮進(jìn)目標(biāo)，也蘊(yùn)含著一段往事。為破解尖端技術(shù)“卡脖子”問(wèn)題，2016年，華興源創(chuàng)開(kāi)始自主研發(fā)半導(dǎo)體技術(shù)。當(dāng)時(shí)僅有6人的開(kāi)發(fā)小組被命名為“珠峰”，意為攀登半導(dǎo)體檢測(cè)設(shè)備的珠穆朗瑪峰。2017年，研發(fā)團(tuán)隊(duì)擴(kuò)充至20人，就是這20人的團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)兩年多成功研發(fā)出了第一臺(tái)半導(dǎo)體測(cè)試機(jī)器。2019年，華興源創(chuàng)成為科創(chuàng)板上市的首家企業(yè)。

創(chuàng)新基因已融入華興源創(chuàng)的“骨子”里。據(jù)了解，華興源創(chuàng)自研的半導(dǎo)體晶圓檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)三次迭代，最新一代設(shè)備的檢驗(yàn)精度從3微米提高到了1微米，檢測(cè)效率提升了20%，整體占地面積縮小了36%。在面板檢測(cè)方面，華興源創(chuàng)的光學(xué)檢測(cè)技術(shù)也居于全球前列。以仿昆蟲(chóng)復(fù)眼結(jié)構(gòu)的光場(chǎng)相機(jī)檢測(cè)平臺(tái)為例，即使是透明屏幕上極其細(xì)小的瑕疵，也可以實(shí)現(xiàn)精確定位。

尤其是以大模型為代表的生成式人工智能浪潮來(lái)襲之際，華興源創(chuàng)積極擁抱人工智腦技術(shù)，以大模型算法輔助機(jī)器生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。華興源創(chuàng)先進(jìn)技術(shù)研究院副院長(zhǎng)韓傳云表示，以面板檢測(cè)為例，過(guò)去客戶(hù)每更換一次技術(shù)，就要投入一個(gè)算法工程師至少一周的時(shí)間重寫(xiě)代碼。導(dǎo)入經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的算法模型后，只要在算法平臺(tái)上做一些簡(jiǎn)單訓(xùn)練，就能達(dá)到要求，大幅縮短了客戶(hù)切換新機(jī)種的時(shí)間。

據(jù)介紹，華興源創(chuàng)研發(fā)人員占比接近43%，近年來(lái)企業(yè)研發(fā)投入占比均超過(guò)15%。長(zhǎng)期的人才投入、精準(zhǔn)的資源分配，助推華興源創(chuàng)打破國(guó)外技術(shù)壟斷，讓下游廠(chǎng)家有了更多選擇的空間。

在江蘇亨通光纖科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)亨通光纖），記者看到了光纖生產(chǎn)的全流程。一根根晶瑩的玻璃狀光棒被拉成直徑只有25微米，比頭發(fā)絲還細(xì)的光纖產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)精密的包裝加工，才能化身光纜，成為通信線(xiàn)路承載網(wǎng)絡(luò)信號(hào)。

正式開(kāi)始光纖生產(chǎn)之前，需要經(jīng)歷芯棒沉積、芯棒燒結(jié)、芯棒延伸、光棒沉積等諸多工序。光棒沉積是綠色光棒制造技術(shù)的最核心步驟。具體而言，是要把指定重量的二氧化硅微粉沿長(zhǎng)度方向均勻沉積在芯棒表面，其最關(guān)鍵的控制指標(biāo)是直徑均勻性，直徑極差要求小于4毫米，技術(shù)門(mén)檻極高。而亨通目前所生產(chǎn)的超大型光棒，直徑200毫米，長(zhǎng)度最高為6米，可以做到單棒拉絲不間斷6天，拉絲長(zhǎng)度可達(dá)1.5萬(wàn)公里，相當(dāng)于從北京到上海來(lái)回?cái)?shù)趟。在高度、直徑、拉絲長(zhǎng)度這三項(xiàng)方面，亨通都創(chuàng)下了世界第一的成績(jī)。

如今，再提起當(dāng)年自主研發(fā)光棒的初心，亨通光纖工作人員李曉東表示：當(dāng)時(shí)光纖技術(shù)被國(guó)外壟斷，而中國(guó)光纖需求量巨大，為了突破封鎖，亨通開(kāi)啟了自研之路。從2010年成功研發(fā)出第一根符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的“爭(zhēng)氣棒”，到現(xiàn)在產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海內(nèi)外、聯(lián)通全人類(lèi)，甚至被評(píng)為全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠(chǎng)”，指引亨通一路破壁的，正是那份向最高處攀登、向無(wú)人處行軍、讓中國(guó)制造不再受限、將中國(guó)制造推廣向世界的初心。

近年來(lái)，伴隨關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)突破，科技創(chuàng)新企業(yè)不斷集聚，蘇州“智造之城”的名頭越來(lái)越響。蘇州工信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，目前蘇州已建立4家國(guó)家級(jí)高新區(qū)（蘇州工業(yè)園區(qū)、蘇州高新區(qū)、昆山高新區(qū)、常熟高新區(qū)），以占全市1/10的土地面積，創(chuàng)造了全市近1/3的GDP、2/5的高新技術(shù)產(chǎn)值和1/4的出口額；國(guó)家科技型中小企業(yè)超2.43萬(wàn)家、數(shù)量全國(guó)第一；研發(fā)強(qiáng)度超4.1%，全市90%以上研發(fā)投入源于企業(yè)、90%研發(fā)人員工作在企業(yè)、90%以上專(zhuān)利產(chǎn)生在企業(yè)。

利用軟硬協(xié)同，制造更是智造

有了高新技術(shù)賦能，制造業(yè)轉(zhuǎn)型還需“軟硬兼施”的落地路徑，不僅要突破硬件水平限制，更需要積極擁抱AI、算法等新興科技的魄力，軟硬協(xié)同推動(dòng)“機(jī)器制造”逐步邁向“智慧智造”。

“我是蘇阿姨，是蘇州廣電和思必馳一起打造的數(shù)字主持人?！痹谒急伛Y科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)思必馳）展廳現(xiàn)場(chǎng)，記者看到了一位特別的數(shù)字人主播，她臉上掛著親切的微笑，操著一口純正的吳儂軟語(yǔ)。這是思必馳以真實(shí)人物為藍(lán)本，為一檔持續(xù)40年的方言廣播節(jié)目《蘇阿姨談家?！费邪l(fā)的AI接班人。據(jù)工作人員介紹，其真實(shí)程度甚至連蘇阿姨本人都難以分辨。

這只是思必馳人工智能技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用的冰山一角。辦公場(chǎng)景下，攝像頭會(huì)根據(jù)發(fā)言者的位置動(dòng)態(tài)調(diào)整、實(shí)時(shí)聚焦；交通工具方面，汽車(chē)實(shí)現(xiàn)智腦中控、語(yǔ)音交互，搭載搶單、接打電話(huà)、導(dǎo)航等多項(xiàng)功能；家居環(huán)境中，人工智腦與具體場(chǎng)景結(jié)合，連結(jié)網(wǎng)格員、子女與老年人，實(shí)現(xiàn)健康狀態(tài)監(jiān)控……

思必馳的嘗試，不僅在技術(shù)研發(fā)，更服務(wù)于具體的應(yīng)用場(chǎng)景，通過(guò)推廣可行的產(chǎn)業(yè)解決方案，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和制造的軟硬協(xié)同發(fā)展?！拔覀冏隽嗽S多的產(chǎn)學(xué)研用研究，很多時(shí)候是以企業(yè)為主體的方式。要解決產(chǎn)業(yè)化的問(wèn)題，不僅要考慮技術(shù)應(yīng)用，更需要產(chǎn)業(yè)生態(tài)的鏈入?！彼急伛Y戰(zhàn)略部工作人員李明川表示。

在博眾精工科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)博眾），軟硬協(xié)同以另一種形式呈現(xiàn)。作為行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)裝備制造企業(yè)，博眾的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在于其獨(dú)特的非標(biāo)定制+系統(tǒng)集成的經(jīng)營(yíng)模式。一方面，博眾始終圍繞客戶(hù)需求提供定制化的制造方案；另一方面，它還將軟件方案具象化為實(shí)體的生產(chǎn)線(xiàn)。目前，博眾客戶(hù)已覆蓋蘋(píng)果、華為、微軟等國(guó)內(nèi)外消費(fèi)電子企業(yè)，北汽、東風(fēng)、吉利等汽車(chē)行業(yè)企業(yè)，以及部分新能源業(yè)務(wù)公司。

軟件攻堅(jiān)、硬件托底、軟硬一體、數(shù)實(shí)融合的智能生產(chǎn)體系，正在不斷提升博眾的競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新力，推動(dòng)其不斷邁向新高度?！拔覀兊膬?yōu)勢(shì)就在于綜合化。在研發(fā)上，有1800多名研發(fā)工程師，每年研發(fā)投入占比都在12%以上，確保我們產(chǎn)品的快速迭代；在售后服務(wù)上，7x24小時(shí)的快速響應(yīng)，讓用戶(hù)沒(méi)有后顧之憂(yōu)；產(chǎn)能上，我們最高記錄是一個(gè)禮拜交付1000臺(tái)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先。”博眾副總經(jīng)理、董事會(huì)秘書(shū)余軍分享道。

展望未來(lái)，博眾將以軟件提升作為突破產(chǎn)能瓶頸的方向，通過(guò)布局人工智能，提升設(shè)計(jì)方案的研發(fā)效率，以承接更多訂單。同時(shí)，還將向著標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的制造方向進(jìn)發(fā)，進(jìn)一步打開(kāi)市場(chǎng)空間。

受益數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，制造更是“綠”造

綠色是生態(tài)的底色，也是發(fā)展的底色。2025年蘇州政府工作報(bào)告提出：“協(xié)同推進(jìn)降碳減污擴(kuò)綠增長(zhǎng)，努力打造人與自然和諧共生的現(xiàn)代化市域范例?！苯柚鷮?shí)時(shí)監(jiān)控、智能管理、優(yōu)化設(shè)計(jì)，蘇州正走在節(jié)能、低碳、可持續(xù)發(fā)展的“綠”造之路上。

在三一重機(jī)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)三一重機(jī)）展區(qū)，一臺(tái)純電動(dòng)的無(wú)人駕駛挖掘機(jī)成了明星。操作員坐在安全的控制室里盯著屏幕、輕動(dòng)指尖，遠(yuǎn)在百米外高危礦區(qū)的機(jī)械臂便能精準(zhǔn)揮動(dòng)。這不僅是三一重機(jī)服務(wù)工業(yè)作業(yè)安全的重要產(chǎn)品，也是以創(chuàng)新勾勒綠色發(fā)展藍(lán)圖的生動(dòng)注腳。

和傳統(tǒng)“喝油”的挖掘機(jī)不同，三一重機(jī)生產(chǎn)的小型挖掘機(jī)器人靠電力就能干活，從動(dòng)力源到執(zhí)行機(jī)構(gòu)完全實(shí)現(xiàn)電動(dòng)化，不僅零污染，還能省下不少成本，能量損失比傳統(tǒng)設(shè)備減少87%。

“關(guān)于低碳化，我們主要從三個(gè)維度發(fā)力，一是產(chǎn)品低碳化，通過(guò)研發(fā)電動(dòng)化產(chǎn)品減少碳排放；二是生產(chǎn)制造低碳化，在生產(chǎn)制造過(guò)程中盡量減少能源消耗；三是能源替代戰(zhàn)略，利用風(fēng)能、光能、氫能、谷電儲(chǔ)能等策略實(shí)現(xiàn)對(duì)化石能源的替代?！比恢貦C(jī)副總經(jīng)理何鵬飛向記者介紹道。

一場(chǎng)數(shù)字化與綠色化深度融合的變革也在友達(dá)光電（蘇州）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)友達(dá)光電）悄然上演。據(jù)友達(dá)光電總經(jīng)理特助王東芳介紹，作為新型顯示行業(yè)頭部企業(yè)，友達(dá)光電積極探索綠色生產(chǎn)模式。13.3萬(wàn)平方米的高級(jí)無(wú)塵室內(nèi)，僅有250名員工有序作業(yè)，單班次員工不足百人；全年生產(chǎn)用水的95%實(shí)現(xiàn)自我回收并循環(huán)利用，大幅降低了對(duì)新鮮水資源的依賴(lài)；廠(chǎng)區(qū)屋頂安裝22兆瓦太陽(yáng)能面板，每年發(fā)電量可達(dá)2300萬(wàn)至2600萬(wàn)度，有效補(bǔ)充企業(yè)用電需求。此外，依托大數(shù)據(jù)管理體系，工廠(chǎng)將智能化運(yùn)用到極致，98%以上的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化管理，實(shí)現(xiàn)了制造過(guò)程中的精細(xì)化節(jié)電，每年可節(jié)約用電1000萬(wàn)度。

“我們集團(tuán)提出了全球化、數(shù)智化、低碳化的‘三化’戰(zhàn)略，其中低碳化戰(zhàn)略是對(duì)國(guó)家‘雙碳’目標(biāo)的積極響應(yīng)?！蓖鯑|芳強(qiáng)調(diào)。除了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)踐行低碳理念，友達(dá)光電還將這一理念融入生產(chǎn)計(jì)劃，推出綠色電動(dòng)化產(chǎn)品；更進(jìn)軍新能源領(lǐng)域，在風(fēng)能、光能、氫能儲(chǔ)存等方面發(fā)力，助力低碳化戰(zhàn)略落地實(shí)施，開(kāi)拓未來(lái)商業(yè)發(fā)展的新增長(zhǎng)曲線(xiàn)。

在蘇州，這樣的企業(yè)并非個(gè)例。近年來(lái)，蘇州緊緊抓住數(shù)字化與綠色化融合的時(shí)代脈搏，大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型。圍繞綠色化，蘇州深入實(shí)施重點(diǎn)行業(yè)節(jié)能改造，以鋼鐵、化工建設(shè)等為重點(diǎn)，每年實(shí)施百項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目，全力打造行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。截至目前，蘇州已累計(jì)建成國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)95家、綠色工業(yè)園區(qū)18個(gè)、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)14家，綠色制造體系日臻完善。

當(dāng)“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”加速跨越，當(dāng)“硬科技”與“軟生態(tài)”交相輝映，當(dāng)“產(chǎn)業(yè)高地”與“生態(tài)綠地”深度融合，蘇州正保持一張藍(lán)圖繪到底的戰(zhàn)略定力，全力構(gòu)建具有世界一流競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，朝著打造全球領(lǐng)先“智造之城”的目標(biāo)不斷奮進(jìn)。

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作者丨宋婧 陳存（實(shí)習(xí)生）編輯丨邱江勇美編丨馬利亞監(jiān)制丨趙晨