“燈塔工廠”（Lighthouse Network），是由世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選“數(shù)字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動(dòng)化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、第五代移動(dòng)通信技術(shù)（5G）等技術(shù)。

“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是數(shù)字化制造和全球化4.0的表率。它們遍布各個(gè)行業(yè)和地區(qū)，規(guī)模大小不一，甚至并沒(méi)有用機(jī)器取代工作者，而是專(zhuān)注工作變革提高效能，因此也是“世界上最先進(jìn)的工廠”。

2018年，“燈塔工廠”項(xiàng)目正式啟動(dòng)，從全球上千家制造企業(yè)中挑選出最有科技含量和創(chuàng)新性的工廠。

截止2023年1月，全球“燈塔工廠”共有132座，其中和半導(dǎo)體集成電路生產(chǎn)制造相關(guān)的有5座。按區(qū)域分，1座位于中國(guó)上海市，2座位于中國(guó)臺(tái)灣省，2座位于新加坡；按生產(chǎn)程序分，2座晶圓制造廠，3座封測(cè)廠。下面按照公布的先后次序進(jìn)行介紹。

2020年1月，第四批燈塔工廠公布，有2座半導(dǎo)體集成電路工廠入選，分別是美光新加坡工廠和英飛凌新加坡工廠。

美光新加坡工廠（晶圓制造）：這家半導(dǎo)體制造廠整合了大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，以實(shí)施人工智能和美光新加坡工廠數(shù)據(jù)科學(xué)解決方案，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度翻了一番。

美光新加坡工廠的歷史可以追溯到1993年由德州儀器(TI)、惠普(HP)、佳能(Canon)和新加坡經(jīng)濟(jì)發(fā)展局(EDB)聯(lián)合投資的6英寸DRAM生產(chǎn)線；1996年升級(jí)8英寸；1998年美光收購(gòu)德州儀器的存儲(chǔ)器業(yè)務(wù)，從而持有該工廠的股份；2006年進(jìn)行第二工廠建設(shè)；2011年1月成為美光收購(gòu)其他伙伴的所有股份；2016年升級(jí)為12英寸(FAB 10X)，成為美光FAB10園區(qū)的一部分。至今，美光在新加坡共有3座12英寸工廠FAB 10X/FAB 10N/FAB 10A，以及一座封測(cè)廠。

隨著對(duì)內(nèi)存和存儲(chǔ)解決方案的需求不斷增長(zhǎng)，美光新加坡工廠需要擴(kuò)大和增加千兆字節(jié)產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。2018年到2021年，美光新加坡工廠產(chǎn)量增加了270%，同時(shí)每生產(chǎn)千兆字節(jié)的資源消耗減少了45%。這得益于可持續(xù)的技術(shù)發(fā)展，通過(guò)跟蹤環(huán)境足跡不斷優(yōu)化材料消耗。

英飛凌新加坡工廠（封裝測(cè)試）：該工廠通過(guò)數(shù)字化骨干和人員培養(yǎng)，在其制造工廠和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用數(shù)據(jù)、高級(jí)分析和自動(dòng)化技術(shù)，從而降低了30%的直接勞動(dòng)力成本，提高了15%的資本效率。

半導(dǎo)體大廠英飛凌科技在新加坡開(kāi)展業(yè)務(wù)已經(jīng)有約50年歷史，其歷史可以追溯到1970年西門(mén)子新加坡。

自2017年起，累計(jì)投資超過(guò)7,000萬(wàn)歐元（超過(guò)5億元）將其新加坡工廠改造為智能工廠、提高其制造生產(chǎn)力。在其智能企業(yè)項(xiàng)目中，英飛凌融匯了多種元素，其中包括機(jī)器人、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和端到端數(shù)字集成。

2020年9月，第五批燈塔工廠公布，有1座半導(dǎo)體集成電路工廠入選，是美光臺(tái)中工廠。

美光臺(tái)中工廠（晶圓制造）：作為一家的大批量先進(jìn)半導(dǎo)體存儲(chǔ)器制造廠，為進(jìn)一步推動(dòng)提升生產(chǎn)效率，開(kāi)發(fā)集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)，加快20%的新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，產(chǎn)品質(zhì)量偏差率降低40%，減少30%的計(jì)劃外停工時(shí)間，并提高18%的勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少用電量15%。

美光臺(tái)中工廠的前身是瑞晶科技。2013年，美光以844億臺(tái)幣價(jià)格收購(gòu)爾必達(dá)及其子公司瑞晶科技，美光正式擁有在中國(guó)臺(tái)灣的生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)。2013年時(shí)月產(chǎn)能為8萬(wàn)片12英寸晶圓。

美光臺(tái)中工廠運(yùn)用人工智能、自動(dòng)化以及預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)，開(kāi)發(fā)集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)，確保在生產(chǎn)過(guò)程中可以實(shí)時(shí)識(shí)別制造異常，同時(shí)提供自動(dòng)化根本原因分析。同時(shí)臺(tái)中工廠注重整個(gè)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新，在供應(yīng)鏈和廠區(qū)部署人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，提升生產(chǎn)效益。

2022年10月，第八批燈塔工廠公布，有1座半導(dǎo)體集成電路工廠入選，是晟碟半導(dǎo)體上海工廠。同時(shí)獲得--端對(duì)端“燈塔工廠”和“可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”?！翱沙掷m(xù)發(fā)展燈塔工廠”是在工業(yè)4.0技術(shù)創(chuàng)新和大規(guī)模應(yīng)用方面的領(lǐng)先成績(jī)的基礎(chǔ)上，并取得了可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破性成果，才能獲得此稱(chēng)號(hào)。

晟碟半導(dǎo)體上海工廠（封裝測(cè)試）：廣泛應(yīng)用了工業(yè)4.0的創(chuàng)新技術(shù)，深入部署了自動(dòng)化、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的工廠管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式到各流程自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅在生產(chǎn)流程中實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化、自動(dòng)化的“關(guān)燈工廠”運(yùn)轉(zhuǎn)模式，同時(shí)在提升了生產(chǎn)力、提高了運(yùn)營(yíng)效率，確保生產(chǎn)可持續(xù)性及供應(yīng)鏈韌性，動(dòng)積極實(shí)踐西部數(shù)據(jù)的可持續(xù)發(fā)展承諾。

據(jù)介紹，該工廠是全球規(guī)模較大的先進(jìn)閃存產(chǎn)品封裝測(cè)試工廠之一，不僅要應(yīng)對(duì)250%的產(chǎn)能年增占率，而且要在18個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型，面臨的挑戰(zhàn)可想而知。提升生產(chǎn)效率的關(guān)燈工廠與綠色持續(xù)發(fā)展的燈塔工廠，在工業(yè)4.0多項(xiàng)科技驅(qū)動(dòng)下，晟碟半導(dǎo)體上海工廠自主開(kāi)發(fā)的關(guān)燈工廠把標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行相互的連接，并通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)和數(shù)字孿生，提高了生產(chǎn)效率和機(jī)器使用率，綜合來(lái)看極大地減少了生產(chǎn)成本。此次改造后，該工廠將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了約40%，產(chǎn)品成本降低了約62%，生產(chǎn)率提高了約221%；在4年內(nèi)產(chǎn)能翻番情況下，該工廠每PB容量產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的水資源減少約62%、能源減少了約51%，大大降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放。

2021年7月，晟碟半導(dǎo)體上海工廠三期廠房擴(kuò)建項(xiàng)目正式竣工，其擴(kuò)建規(guī)模約為11800平方米，擴(kuò)充了先進(jìn)的產(chǎn)品制造設(shè)施和以產(chǎn)品為中心的技術(shù)研發(fā)設(shè)施，使西部數(shù)據(jù)有能力從技術(shù)和產(chǎn)能上進(jìn)一步滿(mǎn)足中國(guó)市場(chǎng)龐大、多樣化且不斷增長(zhǎng)的需求。

未來(lái)，上海工廠也將積極引入太陽(yáng)能等可再生能源，向著“可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”，實(shí)現(xiàn)更廣泛的低碳足跡生產(chǎn)目標(biāo)。

2023年1月，，第十批燈塔工廠公布，有1座半導(dǎo)體集成電路工廠入選，是日月光半導(dǎo)體高雄工廠。

日月光半導(dǎo)體高雄工廠（封裝測(cè)試）：為了提高生產(chǎn)效率和縮短交付周期，同時(shí)應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的生產(chǎn)工藝（100 個(gè)工藝步驟），日月光半導(dǎo)體高雄工廠在從檢驗(yàn)到調(diào)度的各工藝流程部署了多個(gè)人工智能應(yīng)用，因此將產(chǎn)量提高了67%，同時(shí)將訂單交付時(shí)間縮短了39%。

日月光持續(xù)燈塔工廠的建設(shè)，2020年7月啟動(dòng)建設(shè)的日月光中壢第二園區(qū)，將以「自動(dòng)化工廠」、「智慧建筑」及「綠建筑」三大核心建設(shè)。