摘??要:本文結合高爐煤氣鍋爐及發(fā)電項目,重點論述了ABB公司的DCS集散控制系統(tǒng)結構和特點及其組態(tài)開發(fā)應用,結合實際說明了在該系統(tǒng)中DCS控制充分發(fā)揮了其配置靈活、控制通訊可靠、編程方便和可現場調試的優(yōu)點,內蒙古德明電子科技有限公司產品解決方案保證了生產的穩(wěn)定性和安全性。
技術說明:
?。?)采用DCS集散式控制系統(tǒng);實現機電一體化自動控制,通過儀表、電氣、計算機的綜合統(tǒng)一控制,實現了燃氣鍋爐和氣輪發(fā)電機組生產的全自動過程監(jiān)控。
(2)下位機編程軟件采用ABB公司AC800M,實現鍋爐、汽機參數測量、流量運算、自動調節(jié)、氣動閥連鎖及汽機停機保護,系統(tǒng)操作方便,控制靈活,即降低了工人的勞動強度,又減少了設備故障率。
(3)上位機利用GE公司iFIX軟件實現畫面集中監(jiān)控,查看變量實時數據和歷史數據,設置重要參數報警,實現自動化連鎖功能,防止鍋爐回火,保證汽機緊急停機,保證安全生產。
工藝流程和設計要求:
按工藝流程分為:高爐煤氣、焦爐煤氣供氣系統(tǒng)、45T燃氣鍋爐系統(tǒng)、蒸汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機組系統(tǒng)等四套自動控制系統(tǒng)。包括:鍋爐汽包水位自動調節(jié)系統(tǒng)?、爐膛壓力調節(jié)系統(tǒng)?、一次風壓調節(jié)系統(tǒng)、主蒸汽溫度調節(jié)系統(tǒng)?、煤氣流量、煤氣壓力控制系統(tǒng)和汽機熱力系統(tǒng)及汽機油路系統(tǒng)。
實現流程畫面檢查、組畫面檢查、?報警畫面檢查、事件順序記錄檢查、事故追憶檢查、歷史數據庫檢查、實時趨勢和歷史趨勢檢查功能。
DCS系統(tǒng)組成:
2.1系統(tǒng)組成
DCS系統(tǒng)組成框圖
電站DCS集散控制系統(tǒng)是一套分層分布式的網絡體系結構,采用分級分布式網絡體系結構,CPU分布式處理,基于優(yōu)先級的實時操作系統(tǒng)作為控制算法處理平臺,滿足了機爐保護和電氣控制的實時性要求。現場控制站完成過程數據采集和實時控制,所有的硬件均實現模塊化、智能化。
上位機監(jiān)控站通過冗余工業(yè)以太網絡與之相連,CPU與各通訊模塊、電源模塊均為雙冗余,保證了控制系統(tǒng)的安全性、可靠性。鍋爐控制系統(tǒng)采用CI854與CI801模塊構成PROFIBUS擴展網絡,汽機部分采用TB801構成MODBUS擴展網絡,充分利用了AC800M資源,鍋爐與汽機各裝有兩臺操作站,保證實時可靠監(jiān)控。
本系統(tǒng)設現場控制站3臺,分別用于1#、2#鍋爐及汽機的數據采集和控制管理??刂普局饕?a class="article-link" target="_blank" href="/baike/482440.html">冗余電源組件、數據采集卡、控制器以及控制網總線控制器,實現現場數據的采集處理、過程控制、聯鎖保護、順控邏輯等。監(jiān)控站運行實時專用監(jiān)控軟件,完成工業(yè)過程的圖形顯示,報警管理、報表打印、歷史數據記錄與查詢、事故記錄查詢等。
工程師站由其中一臺監(jiān)控站代替,完成整個DCS系統(tǒng)的組態(tài),生成現場監(jiān)測、控制和管理所需要的所有數據、圖形和報表等,負責算法下裝和監(jiān)控站的管理。完成工業(yè)過程的集中監(jiān)測管理,還可進一步與企業(yè)管理網絡相連,構成全廠綜合生產自動化系統(tǒng)。
2.2 DCS系統(tǒng)的硬件配置
系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺;包括一個主機柜,三個現場I/O機柜、四個操作員站、一臺工程師站、主電源柜一個(由UPS供電)。
