隨著固態(tài)電池量產(chǎn)的臨近，這項新興技術正迎來實驗室與生產(chǎn)線雙重發(fā)力的關鍵期。各企業(yè)在固態(tài)電池材料、技術、工藝以及成本等方面的理解與實踐差異顯著。為深入了解這一產(chǎn)業(yè)的最新進展，高工鋰電與高工產(chǎn)研聯(lián)合發(fā)起了固態(tài)電池企業(yè)巡回走訪活動。

8月22日，高工鋰電固態(tài)電池巡回走訪了長沙礦冶研究院，深入了解了該公司在氧化物固態(tài)電解質上的進展，以及行業(yè)觀點。

以下為本次交流概要：

1.技術布局以氧化物、硫化物路線為主，目前已具備每年數(shù)十噸級固態(tài)電解質材料的研發(fā)中試能力，實現(xiàn)數(shù)噸級出貨。

2.具體來看，更集中于磷酸鈦鋁鋰（LATP）的研發(fā)，LATP也是當前業(yè)內認為應用前景較大的氧化物固態(tài)電解質。

3.LATP一般作為隔膜或正極片涂覆材料應用，在防止熱蔓延等方面有顯著優(yōu)勢，但還需綜合對電池其他性能及成本等的影響。

4.原位聚合/原位固化工藝當下產(chǎn)業(yè)熱度高，但需看到其一致性控制難的問題（影響因素諸多，包括溫度、時長等，可能會導致引發(fā)劑、添加劑的殘留或副反應的發(fā)生）。若放在后段化成分容環(huán)節(jié)，則面臨化成氣泡難排出、聚合度不穩(wěn)定等其他問題。

5.結合產(chǎn)業(yè)環(huán)境來看，當前半固態(tài)電池產(chǎn)品還需樹立更為突出的競爭力，而全固態(tài)尚未進入到產(chǎn)品定型階段。